简单说明选择机床铸铁平台的注意事项

选购机床铸铁平台的注意事项有哪些呢？主要有以下几点：

一、机床铸铁平台板面厚度：选购机床铸铁平台时，主要看的就是平台的板面厚度。铸件面板的厚度不易过薄，工作面是使用中接触多的地方，比如在焊接工作中使用铸铁焊接平台，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的焊接平台的面板。工作面应该正确的按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度为关键，既要确定使用效果还不能太厚，还涉及到围子和筋，围子也就是机床铸铁平台的侧面壁厚，在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

二、机床铸铁平台的壁厚：生产铸件时铸件壁厚过薄会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。通常在铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于壁厚。

1、机床铸铁平台设计时应有正确的壁厚。灰口铸铁在规定的铸造方法下，有适宜的平台铸件壁厚。既能确定机床铸铁平台的力学性能，又能防止机床铸铁平台的铸造缺陷产生。

2、在铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的机床铸铁平台铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于机床铸铁平台机床铸铁平台的小壁厚时，机床铸铁平台铸件易产生浇铸不足、冷隔等缺陷。

3、机床铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一机床铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。

4、当机床铸铁平台承受载荷大，要求具有较不错强度和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。

5、机床铸铁平台的壁厚应尽可能均匀，铸铁工作台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。

三、机床铸铁平台增加筋：机床铸铁平台按其结构，机床铸铁平台分为筋板式和箱体式，正确的设计增加筋的厚度、高度、趟数对机床铸铁平台精度的确定起着重要作用。增加筋能够提升机床铸铁平台的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。

影响机床铸铁平台质量的因素如下：

一、机床铸铁平台铸件的设计工艺性：进行设计时，除了要根据划线平板工作条件和金属材料性能来确定机床铸铁平台铸铁件形状、尺寸大小外，还要从铸造合金和铸造工艺特性角度来考虑设计的正确性，明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，避免或者减少划线平板铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

二、正确的铸造工艺：即根据机床铸铁平台铸铁件的结构、重量和尺寸的大小，铸造合金特性和生产条件，选择适当的造型、造芯方法，设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以_获得_机床铸铁平台铸件。

三、铸造用原材料的质量：铸造用的原材料如果质量不合标准，会使机床铸铁平台铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床铸铁平台的外观质量和内部质量，严重时会使机床铸铁平台报废。

四、工艺操作：要制定正确的工艺操作规程，提升工人的技术水平，使工艺规程得正确实施。

制造生产中，要对机床铸铁平台铸件的质量进行控制与检验，起先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件，对每道工序都严格按照工艺守则和技术条件进行控制和检验，后对机床铸铁平台成品作质量检验，要配备正确的检测方法和适当的检测人员。